INO XP 9000 Centro de Mecanizado de Perfiles CNC de 5 Ejes
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product_long_description

Product Properties

ino XP 9000 es un verdadero centro de mecanizado de perfiles CNC de 5 ejes que trabaja en el eje X-Y-Z-A-C independientemente.
Gracias a la unidad de control CNC es posible realizar cualquier operación de ruteado, perforación, fresado, entallado y corte en las piezas de perfil en cualquier ángulo y cualquier posición.
La máquina tiene un tamaño estándar de 7,5 metros y opcionalmente 9,5 metros y 11,2 metros. Las abrazaderas neumáticas de sujeción del perfil se mueven por la propia columna C y se colocan de acuerdo con las posiciones que se leen del software de mecanizado de perfiles para evitar colisiones y para el mejor agarre de la pieza de perfil.
El cabezal birotatorio puede inclinarse en el eje A +/- 180 grados y en el eje C +/- 325 grados con el husillo conectado 12.0 kW 24.000 rpm con los soportes de herramientas HSK-F63.
La máquina tiene un cargador de cambiador de herramientas de 10 posiciones y 1 para la hoja de entallado y corte. Las cuchillas que se pueden fijar en la máquina varían de 120 mm a 500 mm máximo. Gracias a la cuchilla de entallado de 500 mm es posible terminar el molino o entallar o cortar cualquier tamaño de perfil.
También es posible realizar las operaciones de ruteado y las operaciones de corte en diferentes ángulos en esta máquina.
Especialmente con la ayuda del «Profile MAchining Software» es posible enumerar todas las operaciones de corte y mecanizado en la máquina y llevarlas a cabo en esta máquina sin la necesidad de otra máquina de corte.
Los tamaños máximos de procesamiento de perfiles en 3 ejes son 500X350 mm y en 5 ejes 350 mm X 350 mm. Hay 2 zonas de trabajo en la máquina para un uso eficiente que se puede extender a 4 zonas diferentes opcionalmente.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Dimensiones netas: 9.450 X 3.150 X 2.700 mm.
Dimensiones del embalaje: 10.500 x 2.350 x 2.350 mm.
Peso de la máquina: 6.000 Kgs.

profile_processing_software

Profile Machining Software

Funciona con software personalizado para procesar perfiles.
Gracias al Software de Procesamiento de Perfiles, los dibujos dxf de los perfiles a procesar son importados por el operador y se muestran en 3D en la pantalla, se introduce el tamaño del perfil a procesar, cada agujero o ranura o forma libre se graba como una macro, luego estas macros se introducen como operaciones a realizar en el perfil; las macros se seleccionan y se colocan en el perfil.
En el caso de las mismas operaciones en diferentes perfiles, el software paramétricamente coloca las mismas operaciones en perfiles de diferentes tamaños y tamaños, prepara el programa de mecanizado haciendo todos los cálculos por sí mismo y puede mostrar estas operaciones desde la pantalla de simulación. Los programas de mecanizado realizados se enumeran, orientación del perfil, imagen 3D, altura, operaciones, información del cliente, etc. todos aparecen en esta lista. El operador inicia la máquina seleccionando la siguiente operación de la lista.
El software de procesamiento de perfiles ha sido diseñado y desarrollado de tal manera que el trabajo mínimo permanece para el operador.No solo con el operador en la máquina, sino también para acelerar el trabajo, el programa de oficina se utiliza en la oficina cuando se desea preparar un programa para la máquina.En la versión de oficina, el técnico que trabaja en la oficina puede preparar fácilmente los procesos como si estuviera al lado de la máquina y verlos en la pantalla de simulación, no solo preparar los programas de procesamiento, sino también exportar información a la máquina de corte mediante la preparación de una lista de corte optimizada de acuerdo con las longitudes de corte de los perfiles que se procesan.Extrae el código de barras de la máquina de corte, el operador del centro de mecanizado escanea este código de barras en el centro de perfiles y procesa través.
Opcionalmente, Orgadata prepara programas de mecanizado en máquinas importando información de Schücal ReynaPRO y software de fabricación similar. Al obtener licencias adicionales para diferentes máquinas dentro de la empresa, estos programas de procesamiento se pueden operar y compartir en otras máquinas independientemente de sus marcas.

processing_dimensions

Machining Dimensions

La longitud de procesamiento del perfil es de 7.500 mm, es posible poner y procesar 2 perfiles separados de hasta 3.500 mm en dos estaciones separadas.
Las dimensiones de procesamiento del perfil son de 500 mm. X 350 mm por encima y después del perfil; cuando se desea procesar el perfil desde la parte superior, posterior y frontal, es de 350 mm.X350 mm.Movimiento del eje A: +/- 185 grados. Movimiento del eje C: +/- 320 grados

body

Main Body

Marco de acero soldado normalizado por tratamiento térmico. El cuerpo principal de la máquina se mecaniza en el centro de mecanizado de acero CNC de 5 ejes.
Toda la carrocería está pintada con pintura electrostática en polvo.
La mayoría de las piezas mecánicas se mecanizan en nuestros propios centros de mecanizado CNC o se mecanizan sobre material fundido.
Durante el proceso de diseño, nuestro equipo de diseño prioriza la facilidad de uso y la ergonomía de las máquinas de los operadores. En la estructura mecánica, no solo se utiliza acero y aluminio; al mismo tiempo, las piezas de fundición de fibra de vidrio también se utilizan para reducir el peso del puente de procesamiento y dar a la máquina un aspecto más estético.

main_milling_motors

Spindles

El cabezal de fresado rápido funciona a partir de 12,0 kW 24.000 rpm con el soporte de herramienta HSK F-63 y tiene un cargador de cambio de 10 herramientas.
También se puede conectar opcionalmente con un husillo de 17 kW.

tool_change_magazine

Tool Changer Magazine

Se trata de un cargador “Linear Type” de 9 unidades y servocontrolado colocado en el puente de la máquina.
Los equipos se colocan uno al lado del otro.Mientras que 9 fresadoras están en la misma revista, la segunda revista integrada en la columna C tiene un conjunto de sierra de 500.La parte superior de la revista está cerrada con una cubierta de protección hecha de material de fibra neumáticamente móvil.La máquina puede cambiar las herramientas en su ubicación sin perder ningún tiempo durante la operación.

electric_panel_and_control_terminal

Electrical Box and Controller Terminal

El panel eléctrico se coloca por separado de la máquina sobre ruedas.Ventilador forzado enfriado de serie, opcionalmente enfriado por aire acondicionado para climas cálidos.El terminal de control también está diseñado como un quiosco separado, está conectado al panel eléctrico por un cable de 5 metros.
El terminal de control también es de ruedas y se puede colocar en el lugar más conveniente para el operador alrededor de la máquina. Gracias a este posicionamiento, cada punto de la máquina es fácilmente accesible para el operador y puede seguir la máquina desde cualquier lugar durante el mecanizado. En el terminal de control, hay un PC industrial y su pantalla, botón de encendido / apagado de la máquina, botones que mueven ejes +/-, botones potenciómetros que administran la velocidad de progreso de la máquina, así como el teclado y el ratón.

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Axis features

Con la ayuda del motor servo del eje X y del reductor planetario, el movimiento de la crema en los dientes, los piñones y los deslizamientos lineales.La velocidad del eje es 90 m./min.With la ayuda del motor servo del eje Y y del reductor planetario, el movimiento del craveli en la banda de rodadura, el piñón y los deslizamientos lineales.Velocidad del eje 65 m./minEl eje Z se mueve con un acoplamiento de reducción 1/1 en un eje de 25 rodillos y 25 m./minLa velocidad del eje A gira con un reductor armónico sin huecos en una relación de 1:120.El eje C gira con un eje armónico reductor en una proporción de 1:120.

standard_hardware

Standard Equipment

Dos puntos de referencia neumáticos.
8 grupos de tornillo de banco neumático con posicionamiento manual.12.0 kw 24,000 rpm HSK F-63 husillo y 10-pack cargador de herramientas.
Cubierta de protección de la máquina.
Dispositivo de lubricación por pulverización. Lubricación de los cojinetes del eje.
Software CAD-CAM 3D.
PC Intel de 19″ + Windows 10 con licencia.

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Optional Accessories

Colocación automática de respiraderos neumáticos.
Kit de sierra y soporte Kerting 500 mm.17 kW 24.000 rpm HSKF-63 husillo con soporte.
10 juegos de portaherramientas, alicates y plumillas.
Transferencia de información desde programas de ventanas (Orgadata, etc.) con lector de código de barras.Transportador de evacuación de chips.
Acondicionador de aire de gabinete eléctrico.

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