INO BOXTER 4S Centro de Mecanizado de Perfiles CNC de 4 Ejes
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INO BOXTER 4S Centro de Mecanizado de Perfiles CNC de 4 Ejes

product_long_description

Product Properties

El centro de mecanizado de perfiles CNC de diseño compacto con 4 ejes controlados, X-Y-Z-A. La máquina está diseñada principalmente para el procesamiento en perfiles de aluminio. Además del aluminio, también puede procesar cualquier tipo de perfiles de aleación ligera con la ayuda de cortadores personalizados dedicados.
El puente que está llevando el electrohusillo de alta velocidad se mueve sobre guías lineales por los motores servo sin escobillas independientemente de la unidad y procesar cualquier tipo de forma en los perfiles.

El electrohusillo puede girar de 0 a 180 grados independientemente de la unidad y la máquina en cualquier posición angular y cambiar las herramientas de la herramienta de cambio de almacén con 4 + 1 posiciones.
El software CAD CAM es Uni_Link OnBoard.
Los puntos de referencia neumáticos de 2 piezas se inclinan hacia arriba y hacia abajo automáticamente de acuerdo con el ciclo de trabajo de la máquina. Hay 4 piezas de unidades de sujeción de perfil, que el operador coloca manualmente de acuerdo con los lugares que la Cad CAM decide. Gracias al posicionamiento automático de la opción de abrazaderas, el puente también puede posicionar las abrazaderas en sí.

Gracias a las barreras de luz láser, la máquina tiene una zona de seguridad mientras está trabajando.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Dimensiones netas: 4.125 X 1.466 X 2.073 mm.
Dimensiones del embalaje: 4.200 x 1.500 x 2.100 mm.
Peso: 1.800 Kgs.

profile_processing_software

Profile Machining Software

La máquina trabaja con un software personalizado para el procesamiento de perfiles. Gracias al software Profile Processing Software, el operador importa los planos DXF de los perfiles que se van a procesar y los muestra en 3D en la pantalla. Se introduce la longitud del perfil, cada taladro, ranura o forma libre se graba como una macro y, a continuación, se introducen estas macros como las operaciones que se van a realizar en el perfil. Estas macros se seleccionan y se colocan en el perfil. En caso de que las mismas operaciones se realicen en perfiles diferentes, el software establecerá las mismas operaciones paramétricamente en diferentes longitudes, preparará el programa de mecanizado haciendo todos los cálculos automáticamente y mostrará la simulación del mecanizado.

Todos los programas de procesamiento se enumeran en la HMI, orientación del perfil, vista 3D, tamaño, operaciones, información del cliente, etc., todos aparecen en esta lista. El operador utiliza la máquina seleccionando la siguiente operación de la lista una por una. El software de procesamiento de perfiles ha sido diseñado y desarrollado de la manera más fácil de usar posible para mantener el entrenamiento más rápido para el uso de la máquina. Un programa de oficina se utiliza en caso de que se desee preparar archivos de mecanizado también en la oficina para acelerar el trabajo. En la versión de oficina, el técnico que trabaja en la oficina puede preparar fácilmente las operaciones como si estuvieran al lado de la máquina y ver las operaciones en la pantalla de simulación. En la versión de oficina, el técnico no solo prepara los programas de procesamiento, sino que también importa datos para la máquina de corte mediante la preparación de una lista de corte optimizada de acuerdo con las longitudes de corte de los perfiles a procesar.

Produce códigos de barras de la máquina de corte y el operador del centro de mecanizado lee este código de barras para procesar el perfil. Opcionalmente, prepara los programas de mecanizado en las máquinas importando información de Orgadata, Schücal ReynaPRO y software de fabricación similar. Estos programas de software funcionan con mucha mayor eficiencia cuando utilizan nuestro Software de Procesamiento de Perfiles para ejecutar sus archivos de salida. Estos programas de procesamiento se pueden ejecutar y compartir en otras máquinas, independientemente de sus marcas, mediante la obtención de licencias adicionales para diferentes máquinas. Con nuestro software de procesamiento de perfiles, la empresa tendrá capacidades de software ilimitadas.

processing_dimensions

Machining Dimensions

La longitud de procesamiento neto de la máquina es de 3.040 mm.
Gracias al segundo tapón en el extremo de la máquina, es posible mecanizar 6.000 mm de un perfil en 2 ciclos. Las dimensiones de procesamiento del perfil de la máquina son de la parte superior y de la parte posterior del perfil es de 210 mm. X 210 mm.Desde la parte superior, desde la parte posterior y desde la parte delantera 120 mm. X 175 mm. Cualquier tipo de perfiles industriales o de ventanas y puertas o sistemas deslizantes se pueden procesar fácilmente en este centro de mecanizado CNC económico.

body

Main Body

Estructura de acero electrosoldado normalizada con tratamiento térmico.
El cuerpo principal de la máquina se procesa en el centro de mecanizado de acero CNC de 5 ejes.
Toda la carrocería está pintada con recubrimiento en polvo.
La mayoría de las piezas mecánicas son fundidas y mecanizadas en nuestros propios centros de mecanizado CNC.
Durante el período de diseño, nuestro equipo de diseño prioriza la facilidad de uso y la ergonomía de los operadores de las máquinas en primer lugar.
No solo utilizamos acero y aluminio en la estructura mecánica, sino que también utilizamos piezas fundidas de fibra de vidrio para disminuir el peso del puente de mecanizado y darle a la máquina un aspecto más estético.

main_milling_motors

Spindles

El husillo de enfriamiento de aire estándar tiene una potencia de 9,0 kW 20.000 rpm ISO 30 herramientas y un cargador automático de herramientas de 5 posiciones. Gracias al inversor de frecuencia es posible ajustar las rpm entre 0 y 20.000.

tool_change_magazine

Tool Changer Magazine

Cargador de tipo lineal colocado al final de la máquina con 6 posiciones. Se colocan 5 herramientas de fresado y una herramienta de corte de disco una al lado de la otra. El cargador está cubierto con una cubierta neumática de protección móvil que está hecha de material de fibra para proteger las herramientas del aserrín. También es muy sencillo llegar a las herramientas y cambiar las cortadoras o colectores adheridos, abriendo la cubierta de vidrio plexy ubicada justo detrás del cargador del cambiador de herramientas.

electric_panel_and_control_terminal

Electrical Box and Controller Terminal

La caja eléctrica está montada en la parte posterior de la máquina y se enfría con un ventilador eléctrico. Además hay un terminal de usuario también con ruedas y con un PC en él; conectado al armario eléctrico a través de 1 cable Ethernet que tiene una longitud de 5 metros. El operador puede mover el terminal de usuario de forma independiente. Opcionalmente, es posible conectar el aire acondicionado a la caja eléctrica. En el terminal de usuario, hay teclado, ratón, volante y un conjunto de botones compuesto por botón de encendido / apagado, botón de inicio, botones de movimiento de eje, regulador de velocidad de alimentación y botón de emergencia.

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Axis features

Eje X – servomotor + caja de cambios planetaria – moviéndose sobre cremallera helicoidal y piñón que es apoyado por guías lineales. Velocidad del eje 50 m./min.
Eje Y – servomotor + caja de cambios planetaria – moviéndose sobre cremallera helicoidal y piñón que es apoyado por guías lineales. Velocidad del eje 50 m./min.
Z- Eje – servomotor – que se desplaza en la fresa de tornillo con un diámetro de 20 mm y 20 paso engranado por el acoplamiento 1/1 relación. Velocidad del eje 25 m./min.
A- Eje – servomotor – moviéndose en engranaje armónico con relación 1:120, el par nominal del reductor es 480 Nm.

standard_hardware

Standard Equipment

La capacidad de trabajo se duplica gracias a los puntos de referencia neumáticos colocados a ambos lados de la máquina.
4 abrazaderas de perfil se colocan manualmente. La anchura de las abrazaderas es ajustable y también son adecuadas para la conexión de accesorios.
Segundo tapón en el extremo de la máquina para procesar perfiles más largos.
El husillo de alta velocidad ISO 30 de 9,0 kw 20.000 rpm tiene un cargador automático de cambiador de herramientas con 5 posiciones colocadas lineales al final de la máquina.
El chasis de la máquina se mueve hacia arriba y hacia abajo automáticamente siguiendo el ciclo de trabajo.
Pulso pulverizador sistema de refrigerante de niebla.
Software UniLink 3D CAD-CAM.
Dispositivo automático de medición de longitud de herramienta.
Pantalla TFT LED de 21,5″ Intel i5 PC con 8 GB de RAM 256 SSID y Windows10 con licencia.

optional_equipment

Optional Accessories

Colocación automática de las abrazaderas movidas por el puente.
Cortador de discos, 100 mm.
Importación de datos con lector de códigos de barras desde software de producción.
Unidad de aire acondicionado.
Lector de códigos de barras.
Importación de datos de corte de perfiles y datos de mecanizado de perfiles desde programas de producción de ventanas como Orgadata y Schücal.

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