CNC | Cuestiones Comunes

    ¿Qué se debe tener en cuenta al comprar un centro de mecanizado de perfiles CNC?

    La preferencia de la máquina CNC debe hacerse de acuerdo con la longitud, el ancho y la altura del perfil que se va a procesar. Es necesario prestar atención al hecho de que las piezas de repuesto de la máquina preferida son fácilmente disponibles en el mercado y tienen servicio.

    ¿Cuál es el principio de funcionamiento (característica) de la estación dual?

    Panel CNC – gracias a la tecnología de trabajo de doble estación utilizada en algunos de nuestros modelos de centros de mecanizado de perfiles, ofrece la posibilidad de insertar, mecanizar o cortar 2 paneles compuestos de aluminio / perfiles de aluminio al mismo tiempo. Mientras la máquina procesa el primer panel y continúa procesando el segundo, el primer área del panel se libera y se reemplaza con un nuevo panel, que no se procesa. De esta manera, la máquina funciona sin pararse y se evita la pérdida de tiempo en las fases de carga y descarga del panel; esto también se aplica a los centros de mecanizado de perfiles. Los centros de mecanizado con tecnología de doble estación aumentan la capacidad de procesamiento de perfiles de panel de las empresas en un mínimo del 50% en comparación con los centros de mecanizado estándar.

    ¿Cuáles son los productos que se pueden procesar con las máquinas del CNC?

    Perfil de aluminio, perfil de PVC, MDF y materiales de madera similares, panel compuesto de aluminio, panel compuesto de acero inoxidable, panel compuesto de titanio, panel de acrílico, panel compacto, poliestireno, plástico y productos a base de cobre se pueden procesar con máquinas de corte o centros de mecanizado controlados por CNC.

    Panel compuesto Tamaño – ¿Qué tamaño debe tomarse para las máquinas de mecanizado?

    Las empresas que fabrican carpintería de fachada dentro de su propia estructura pueden satisfacer todas sus necesidades con máquinas de 3,5 o 4 metros de longitud. Sin embargo, sería más preciso que las empresas de procesamiento de paneles compuestos contratados prefirieran máquinas de procesamiento de paneles con principio de trabajo de doble estación y banco de 6,5 metros debido a la intensidad de producción.

    ¿Cuál es la ventaja de la función de doble husillo en los centros de mecanizado de paneles CNC?

    En los modelos de máquinas de un solo husillo, es necesario utilizar el almacén de cambio de herramientas para diferentes herramientas de fresado o cambiar las fresas manualmente para cada operación diferente, lo que conduce a una pérdida de tiempo en los procesos de producción. Sin embargo, en los centros de mecanizado de paneles con tecnología de doble husillo – componentes, el motor de fresado doble (husillo) integrado lado a lado en el puente funciona en orden, y después de que uno de ellos ha terminado el trabajo mediante unión, el segundo corte de cabeza – tamaño se hace. De esta manera, la capacidad de producción / velocidad se incrementa especialmente en la producción de sistemas de paneles de revestimiento de fachada, y las empresas ahorran tiempo y energía.

    ¿Qué es un sistema de vacío inteligente?

    Es una tecnología para determinar – controlar las áreas de vacío automáticamente en lugar de manualmente (con válvula – botón) el control de las cámaras en la mesa de vacío utilizado en nuestros centros de mecanizado de paneles CNC. Por ejemplo, debido a una selección incorrecta o incompleta de la zona de vacío, no hay problemas como el tamaño del panel o la calidad de lechada, el raspado del material. De esta manera, el margen de error causado por el operador se reduce a cero.

    ¿Es necesario comprar un soporte de motor de vacío para máquinas CNC?

    Con el fin de que el motor de vacío funcione en condiciones más favorables, para proporcionar un servicio duradero y para obtener la máxima eficiencia, recomendamos el uso del soporte de motor de vacío de fabricación especial que ofrecemos como una opción.

    ¿Qué se debe tener en cuenta al elegir un router CNC?

    Al elegir los enrutadores CNC para las líneas de producción, las empresas deben prestar atención en primer lugar al tipo y la calidad del motor utilizado en la máquina. Para una producción rápida y de alta calidad y una larga vida útil de la máquina, se deben preferir los modelos de servomotores. En las máquinas cnc con servomotor, el mismo valor de par se puede obtener a diferentes velocidades. En los routers CNC de tres ejes, el servo del eje Z debe ser frenado para evitar problemas en los cortes de energía en las empresas sin UPS (suministro de energía ininterrumpible).

    ¿Cuál es el significado de la palabra rígida utilizada en las explicaciones de las máquinas CNC?

    El origen de la palabra rígido es inglés – derecho y el equivalente exacto de la palabra turca es duro – duro. Al describir las características y los procesos de trabajo de las máquinas CNC, las definiciones de rigidez o rigidez se utilizan para expresar que los componentes de la máquina tienen suficiente dureza / resistencia en el procesamiento de incluso los metales más duros. Por ejemplo, en un centro de mecanizado de paneles CNC, para que la lámina de aluminio puro se corte o se una, el cuerpo de la máquina, los patines, los cortadores de fresado de perforación de corte que dan a las piezas la posibilidad de movimiento, el collet – soporte de herramientas – motor del husillo debe tener alta resistencia, respectivamente, y el motor del husillo – husillos deben tener suficiente alta velocidad y par. La palabra rígido se utiliza para referirse a la adecuación, resistencia y resistencia de este proceso de mecanizado.

    ¿Cuáles son los productos que se pueden procesar con las máquinas del CNC?

    El CNC es un tipo de torno diseñado para hacer los trabajos de mano de obra prácticos y convertirlos en producción en masa.
    Significa «Control Numérico por Computadora» en inglés y «Control Numérico Asistido por Computadora» en turco.
    Realiza la función de controlar máquinas herramienta con comandos numéricos y con la ayuda de un ordenador.
    En las industrias manufactureras actuales, hacer la producción sostenible dentro del ciclo de automatización es la solución ideal para la optimización de tiempo y costo.