Ino MILANO – Línea de soldadura de PVC de 4 cabezales y limpieza de esquinas por CNC

Product Properties

inoMILANO – Línea de soldadura de PVC con cuatro cabezales y limpieza de esquinas por CNC – 12 EJES

8 ejes en los 4 cabezales de soldadura de PVC + 2 ejes en el limpiador de esquinas CNC + 2 ejes en la estación de giro

• Máquina de soldadura automática CNC de 4 cabezales con 8 ejes de la gama ino: Esta máquina se encarga de soldar las esquinas de los marcos. Cuenta con funciones automatizadas para soldar las esquinas con precisión y eficiencia. Gracias a la tecnología exclusiva del sistema de 8 ejes en cada cabezal de soldadura, el posicionamiento de las esquinas y los ciclos de soldadura están gestionados íntegramente por el controlador CNC. De este modo, el operario puede determinar la resistencia de las esquinas y el aspecto estético de todo el marco ajustando los parámetros electrónicos.
Este sistema funciona a la perfección en comparación con el sistema convencional, ya que en el sistema neumático convencional nunca se podía determinar qué presión, qué color y qué tipo de perfil del sistema serían los más adecuados; sin embargo, con esta máquina los usuarios pueden obtener cualquier resultado que deseen. Esto también puede considerarse una revolución en el mercado de las ventanas y puertas de PVC.

• Estación de enfriamiento: Tras la soldadura, los marcos deben someterse a un proceso de enfriamiento para garantizar que mantengan su integridad estructural. La estación de enfriamiento es donde tiene lugar este proceso. El tiempo de enfriamiento lo controla el ordenador de la máquina de soldadura, lo que garantiza un enfriamiento óptimo sin retrasos innecesarios.

• Estación de giro CNC de 2 ejes: Este robot ayuda en la manipulación y el giro de los marcos, lo que permite un movimiento preciso durante el proceso de fabricación. Facilita la transición fluida entre la soldadura y la limpieza de esquinas.

• Máquina de limpieza de esquinas CNC de 2 ejes inoAMG: Una vez soldados y enfriados los marcos, pasan a la máquina de limpieza de esquinas. Esta máquina utiliza tecnología CNC (control numérico por ordenador) para limpiar con precisión las esquinas de los marcos. En general, inoMILANO parece ser un sistema bien integrado que optimiza el proceso de fabricación de marcos al combinar la soldadura, el enfriamiento y la limpieza de esquinas de forma sincronizada y eficiente.

Machine Dimensions

• Altura de la máquina: 2200 mm
• Longitud de la máquina: 12175 mm
• Anchura de la máquina: 4668 mm
• Peso de la máquina: 4000 kg

Machining Dimensions

• Diámetro de la hoja de sierra: Ø 250 mm.
• Dimensiones del bastidor interior: 420 mm x 420 mm máx.
• Dimensiones del bastidor exterior: 3.200 mm x 2.800 mm.
• Altura del perfil: 130 mm máx. (soldadura y limpieza)
• Altura del perfil: 30 mm mín.
• Anchura del perfil: 130 mm.
• Alimentación eléctrica: 380-400 V trifásica, 50-60 Hz.
• Potencia total: 25 kW
• Consumo de aire: 180 l/min
• Altura de la máquina: 2 200 mm
• Longitud de la máquina: 12 175 mm
• Anchura de la máquina: 4668 mm
• Peso de la máquina: 4000 kg
• Dimensiones del perfil para giro máximo: 2500 × 2500 mm

Main Body

• Estructura de acero electrosoldado: La estructura principal de la máquina está fabricada con
acero electrosoldado. Este proceso consiste en unir componentes de acero mediante corrientes eléctricas
para fundirlos y fusionarlos. Además, la estructura se somete a un proceso de normalización mediante
tratamiento térmico, lo que ayuda a aliviar las tensiones internas y a mejorar sus propiedades mecánicas
.

• Centro de mecanizado de acero CNC de 5 ejes: El cuerpo principal de la máquina se mecaniza mediante un centro de mecanizado de acero CNC (control numérico por ordenador) de 5
ejes. Esta avanzada tecnología de mecanizado
permite dar formas precisas y complejas a los componentes de acero.

• Recubrimiento en polvo: Todo el cuerpo de la máquina está recubierto con pintura en polvo. El
recubrimiento en polvo es un acabado duradero y de alta calidad que proporciona resistencia a la corrosión y un aspecto
uniforme.

• Piezas mecánicas fundidas a presión: Muchos componentes mecánicos de la máquina se fabrican mediante fundición a presión
y, posteriormente, se mecanizan internamente utilizando centros de mecanizado CNC. La fundición a presión es un
proceso de fabricación en el que se inyecta metal fundido en la cavidad de un molde a alta
presión. Esto da como resultado piezas con tolerancias ajustadas y excelentes acabados superficiales.

• Facilidad de uso y ergonomía para el operario: Durante la fase de diseño, se hace hincapié en
garantizar que la máquina sea fácil de manejar para los operarios y que se tengan en cuenta
los principios ergonómicos. Esta prioridad tiene como objetivo mejorar la eficiencia, la seguridad y la comodidad de los operarios
que trabajan con la máquina.

En general, estas características de diseño y construcción contribuyen a la durabilidad, la precisión,
la facilidad de uso y el atractivo estético de la máquina. Reflejan un compromiso con la calidad y
la innovación en los procesos de fabricación.

Electrical Box and Controller Terminal

• Armario eléctrico: Se trata de un armario independiente que suele estar situado en la parte trasera de la máquina. Alberga componentes eléctricos como relés, disyuntores, fuentes de alimentación y, en algunos casos, variadores de motor. Las ruedas situadas debajo del armario facilitan su desplazamiento cuando es necesario.

• Terminal de usuario: Se trata de una unidad móvil equipada con ruedas y un ordenador, que suele utilizar el operador para interactuar con la máquina. Está conectada al armario eléctrico mediante un cable Ethernet, lo que permite la comunicación entre la interfaz de usuario y el sistema de control de la máquina. La terminal de usuario ofrece flexibilidad a la hora de colocarla, ya que el operador puede moverla de forma independiente.

• Conexión opcional de aire acondicionado: La caja eléctrica puede disponer de conexiones para acoplar una unidad de aire acondicionado (A/C) con el fin de ayudar a regular la temperatura y garantizar un rendimiento óptimo de los componentes electrónicos del interior del armario. Esto resulta especialmente importante en entornos en los que el control de la temperatura es fundamental para la fiabilidad del equipo.

Componentes de la terminal de usuario: La terminal de usuario incluye varios dispositivos de entrada y controles para manejar la máquina:

Teclado y ratón: Son dispositivos de entrada estándar para interactuar con el ordenador y navegar por las interfaces de software.

Volante: Es probable que el volante se utilice para el control manual de los ejes de la máquina, proporcionando una interfaz táctil para ajustes precisos.

Conjunto de botones: Este conjunto de botones suele incluir:

• Botón de encendido/apagado: Controla la alimentación de la máquina.

• Botón de inicio: Inicia las operaciones de la máquina, como el inicio de un proceso de mecanizado.

• Botones de desplazamiento de ejes: Permiten al operador mover manualmente los ejes de la máquina.

• Regulador de la velocidad de avance: Ajusta la velocidad a la que la máquina realiza sus operaciones.

• Botón de emergencia: Ofrece una forma rápida de detener el funcionamiento de la máquina en caso de emergencia, anulando el resto de controles.

En general, esta configuración proporciona al operador las herramientas y los controles necesarios para manejar la máquina de forma eficaz, al tiempo que mantiene la flexibilidad y la facilidad de uso. La movilidad del terminal de usuario permite al operador colocarlo de forma que se obtenga una visibilidad y accesibilidad óptimas durante el funcionamiento.