INO XP 8000 Centro de Mecanizado de Perfiles CNC de 4 Ejes
Product Properties
El XP 8000 es nuestro centro de mecanizado CNC de 4 ejes con un área de mecanizado de 7.300 mm.
Gracias a sus 350 mm. x 350 mm. de altura y anchura de procesamiento, se puede utilizar para el procesamiento de todo tipo de perfiles de aluminio. La mayor ventaja que ofrece el centro de mecanizado cnc XP 8000 de 4 ejes es que duplica la eficiencia y la capacidad que se puede obtener de una máquina cnc gracias a su función de operación de doble estación.
Además, el hecho de que pueda procesar perfiles de aluminio en el diámetro más ancho – dimensiones agrega un valor diferente al producto. Es un centro de mecanizado de perfiles CNC en movimiento en ejes X-Y-Z-A. El sistema de puente que lleva el cabezal de fresado se mueve con un motor cinemático engranado y es sensible a 0,1 mm./ 1 mm. Esta sensibilidad está garantizada por un sistema de control de alta calidad. El motor de fresado gira a una alta potencia de 24.000 revoluciones y es capaz de procesar incluso los perfiles de aluminio más gruesos. Materiales que se pueden mecanizar en la máquina; perfil de aluminio, perfil de PVC, aleación de metal ligero todo tipo de perfiles.
Con una longitud de mecanizado de red de 7 metros, el XP 8000 tiene 8 pistones de compresión de perfil posicionados automáticamente. Las dimensiones del perfil que se pueden conectar a los pistones y procesar son de 450 mm. x 350 mm. Con el cargador de cambio de herramientas de 8 piezas, es posible procesar todo tipo de piezas utilizando diferentes herramientas. Con el husillo bidireccional posicionado horizontalmente, es posible procesar desde ambas superficies del perfil.
Con una excelente precisión gracias a su sistema de puentes, el XP 8000 demuestra una agilidad de 4G con el privilegio de utilizar servomotores y unidades de alta calidad en aceleraciones. Las virutas de las piezas procesadas se aíslan con la cubierta de protección de acuerdo con las normas CE y las virutas que caen al suelo se evacuan fuera de la máquina con el sistema de evacuación de virutas. Este sistema garantiza que incluso los chips de tamaño micro se evacúan de la máquina y se convierten en capital de la empresa.
Profile Machining Software
Funciona con software personalizado para procesar perfiles.
Gracias al Software de Procesamiento de Perfiles, los dibujos dxf de los perfiles a procesar son importados por el operador y se muestran en 3D en la pantalla, se introduce el tamaño del perfil a procesar, cada agujero o ranura o forma libre se graba como una macro, luego estas macros se introducen como operaciones a realizar en el perfil; las macros se seleccionan y se colocan en el perfil.
En el caso de las mismas operaciones en diferentes perfiles, el software coloca paramétricamente las mismas operaciones en perfiles de diferentes tamaños y tamaños, prepara el programa de mecanizado haciendo todos los cálculos por sí mismo y puede mostrar estas operaciones desde la pantalla de simulación.Los programas de mecanizado realizados se enumeran, orientación del perfil, imagen 3D, altura, operaciones, información del cliente, etc. todos aparecen en esta lista.El operador inicia la máquina seleccionando la siguiente operación de la lista.El software de procesamiento de perfiles se ha diseñado y desarrollado de tal manera que el trabajo restante es mínimo para el operador.No solo con el operador en la máquina, sino también con el fin de acelerar el trabajo, el programa de oficina se utiliza en la oficina cuando se desea preparar un programa para la máquina.
En la versión de oficina, el técnico que trabaja en la oficina puede preparar fácilmente los procesos como si estuviera al lado de la máquina y verlos en la pantalla de simulación, no solo preparar los programas de procesamiento, sino también exportar información a la máquina de corte mediante la preparación de una lista de corte optimizada de acuerdo con las longitudes de corte de los perfiles a procesar.
Extrae el código de barras de la máquina de corte, el operador del centro de mecanizado escanea este código de barras en el centro de mecanizado y procesa el perfil.Opcionalmente, Orgadata prepara programas de mecanizado en máquinas importando información de Schücal ReynaPRO y software de fabricación similar.Al obtener licencias adicionales para diferentes máquinas dentro de la empresa, estos programas de procesamiento se pueden operar y compartir en otras máquinas independientemente de sus marcas.
Machining Dimensions
La longitud de procesamiento del perfil es de 7,300 mm, es posible poner y procesar 2 perfiles separados de hasta 3,500 mm en dos estaciones separadas. Cuando se desea mecanizar perfiles desde la parte superior, posterior y frontal, es de 350 mm.X350 mm. Si se prefiere la opción de un grupo de tornillo de banco neumático de procesamiento de perfil ancho, es posible procesar perfiles de 550 mm de ancho desde 3 superficies
Main Body
Marco de acero soldado normalizado por tratamiento térmico.
El cuerpo principal de la máquina se mecaniza en el centro de mecanizado de acero CNC de 5 ejes. Todo el cuerpo está pintado con pintura electrostática en polvo.
La mayoría de las piezas mecánicas se mecanizan en nuestros propios centros de mecanizado CNC o se mecanizan sobre material fundido.
Durante el diseño, nuestro equipo de diseño prioriza la facilidad de uso y la ergonomía de las máquinas por parte de los operadores.
En la estructura mecánica, no solo se utilizan acero y aluminio; al mismo tiempo, las piezas de fundición de fibra de vidrio también se utilizan para reducir el peso del puente de procesamiento y dar a la máquina un aspecto más estético
Spindles
El cabezal de fresado rápido está refrigerado por aire, funciona con 7,5 kW 24.000 rpm con soporte de herramienta ISO30 y tiene un cargador de cambio de 8 herramientas. Opcionalmente, una versión de 10.0 kW 24,000 rpm con refrigeración líquida, soporte de herramienta HSK F-63 también puede ser preferido. Para procesar los perfiles en sus cabezas, también se puede optar por un husillo dúplex adicional con una potencia de 3,0 kW.
Tool Changer Magazine
Es un cargador de 8 piezas «Tipo Lineal» colocado en el puente de la máquina.
Los equipos se colocan uno al lado del otro.7 Se pueden conectar cortadoras de fresado y una cortadora de fresado de disco.
La parte superior del cargador está cerrada con una cubierta protectora hecha de material de fibra que se mueve neumáticamente.
La máquina puede cambiar las herramientas en su ubicación sin perder tiempo durante la operación.
Electrical Box and Controller Terminal
El panel eléctrico se coloca por separado de la máquina sobre ruedas.Ventilador forzado enfriado de serie, opcionalmente enfriado por aire acondicionado para climas cálidos.
El terminal de control también está diseñado como un quiosco separado, está conectado al panel eléctrico por un cable de 5 metros. El terminal de control también es de ruedas y se puede colocar en el lugar más conveniente para el operador alrededor de la máquina.
Gracias a este posicionamiento, el operador puede llegar fácilmente a todos los puntos de la máquina y puede seguir la máquina desde cualquier lugar durante el mecanizado.
En el terminal de control, hay un PC industrial y su pantalla, botón de encendido / apagado de la máquina, botones que mueven ejes +/- , botones potenciómetros que administran la velocidad de progreso de la máquina, así como el teclado y el ratón
Axis features
El eje X se mueve sobre los dientes de la cueva, el piñón y los deslizamientos lineales, con la ayuda de dos servomotores y cajas de cambios planetarias.Velocidad del eje 80 m./minCon la ayuda del servomotor del eje Y y el reductor planetario, el movimiento del craveli en la banda de rodadura, piñón y deslizamientos lineales.Velocidad del eje 65 m./minEl eje Z se mueve con un acoplamiento de reducción de 1/1 en un eje de 20 rollos y 25 m./minVelocidad del eje Ael eje A gira con un reductor armónico sin huecos en una relación de 1:120.
Standard Equipment
Dos puntos de referencia neumáticos.
8 grupos de tornillo de banco neumático con posicionamiento manual.7.5 kw 24,000 rpm husillo ISO 30 y 8-pack herramienta de cambio de almacén.
Cubierta de protección de la máquina.
Dispositivo de lubricación por pulverización. Lubricación de los cojinetes del eje.
SOFTWARE CAD-CAM 3D Uni_Link
Pantalla táctil Intel PC de 19″ + Windows10 con licencia.
Optional Accessories
Colocación automática de respiraderos neumáticos.
Fresadora de disco 300 mm.
Conversión del soporte estándar de la herramienta del husillo al husillo HSK F-63 tipo.10 kW 24,000 rpm HSK F-63 con soporte.
8 juegos de portaherramientas, alicates y plumillas.550 mm de ancho de procesamiento de perfil ampliado vise opción de grupo. Transferencia de información de programas de ventana (Orgadata, etc.) con lector de código de barras.
Transportador de evacuación de viruta.Sierra de corte de 500 mm colocada detrás del puente.
Husillo bidireccional situado junto al husillo principal para procesar los perfiles desde la parte delantera y trasera de la 3.0 kW 18.000 rpm.Vicio neumático extra.
Armario eléctrico de aire acondicionado.
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