INO XC 3000 48 Centro de Mecanizado de Perfiles CNC de 4 Ejes
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product_long_description

Product Properties

Es un centro de mecanizado de perfil CNC con doble concha y doble estación con gabinete de diseño compacto que se mueve en ejes X-Y-Z-A.
La unidad del husillo se coloca y se mecaniza independientemente a cualquier temperatura de 0 a 180 grados. Ésta es la función del cuarto eje. Puede procesar todo tipo de perfiles como PVC, hierro, acero, cobre, especialmente aluminio.
Diferentes tipos de brocas de fresado se utilizan de acuerdo con la dureza de la aleación que procesa. Funciona libremente en perfiles de aluminio con su cabezal de fresado rápido que se mueve en el cuerpo de acero equipado con unidad de control CNC y servomotor y el cargador de cambio de herramientas con 12 posiciones. Los puntos de referencia neumáticos al principio y en el centro de la máquina se eliminan automáticamente y determinan el punto cero de los perfiles.
Los tarros neumáticos de sujeción de perfil se ofrecen de serie en la máquina en 8 piezas. Las posiciones de las abrazaderas se pueden determinar desde la pantalla del software de procesamiento de perfiles, así como el sistema de tornillo con posicionamiento automático ofrecido como una opción, y las abrazaderas se pueden colocar por el puente de procesamiento. Las cubiertas de protección en frente de la cabina se cierran mientras se procesan los perfiles, y cuando el proceso termina, se abren automáticamente e informan al operador. Hay dos cubiertas de protección controladas diferentes en frente de la cabina. Gracias a esto, es posible procesar perfiles de estación dual.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Dimensiones netas: 9.500 X 1.820 X 2.228 mm.
Dimensiones del embalaje: 9.700 x 2.000 x 2.300 mm.
Peso de la máquina: 5.700 Kgs.

profile_processing_software

Profile Machining Software

Funciona con software personalizado para procesar perfiles.
Gracias al Software de Procesamiento de Perfiles, los dibujos dxf de los perfiles a procesar son importados por el operador y se muestran en 3D en la pantalla, se introduce el tamaño del perfil a procesar, cada agujero o ranura o forma libre se graba como una macro, luego estas macros se introducen como operaciones a realizar en el perfil; las macros se seleccionan y se colocan en el perfil.
En el caso de las mismas operaciones en diferentes perfiles, el software coloca paramétricamente las mismas operaciones en perfiles de diferentes tamaños y tamaños, prepara el programa de mecanizado haciendo todos los cálculos por sí mismo y puede mostrar estas operaciones desde la pantalla de simulación.Los programas de mecanizado realizados se enumeran, orientación del perfil, imagen 3D, altura, operaciones, información del cliente, etc. todos aparecen en esta lista.El operador inicia la máquina seleccionando la siguiente operación de la lista.El software de procesamiento de perfiles se ha diseñado y desarrollado de tal manera que el trabajo mínimo permanece para el operador.
No solo con el operador en la máquina, sino también con el fin de acelerar el trabajo, el programa de oficina se utiliza en la oficina cuando se desea preparar un programa para la máquina. En la versión de oficina, el técnico que trabaja en la oficina puede preparar fácilmente los procesos como si estuviera al lado de la máquina y verlos en la pantalla de simulación, no solo preparar los programas de procesamiento, sino también exportar información a la máquina de corte mediante la preparación de una lista de corte optimizada de acuerdo con las longitudes de corte de los perfiles a procesar.
Extrae el código de barras de la máquina de corte, el operador del centro de mecanizado escanea este código de barras en el centro de mecanizado y procesa el perfil.Opcionalmente, Orgadata prepara programas de mecanizado en máquinas importando información de Schücal ReynaPRO y software de fabricación similar.Al obtener licencias adicionales para diferentes máquinas dentro de la empresa, estos programas de procesamiento se pueden operar y compartir en otras máquinas independientemente de sus marcas.

processing_dimensions

Machining Dimensions

La longitud de procesamiento del perfil es de 8.000 mm, es posible poner y procesar 2 perfiles separados de hasta 3.750 mm en dos estaciones separadas. Las dimensiones de procesamiento del perfil son de 230 mm. X 235 mm por encima y por detrás del perfil. Con el equipamiento adicional de los «pistones de compresión de perfil extendido» opcionales, este tamaño se puede ampliar hasta 350 mm. X 235 mm; Cuando se desea procesar el perfil desde la parte superior, posterior y frontal, es de 155 mm.X235 mm. Dentro de estas dimensiones, puede procesar perfiles hasta los perfiles más amplios, incluyendo sistemas de paneles, en perfiles industriales o producciones de puertas-ventanas y fachadas de aluminio que atraen a todo tipo de sectores de automoción, aviación, muebles.

body

Main Body

Marco de acero soldado normalizado por tratamiento térmico.
El cuerpo principal de la máquina se mecaniza en el centro de mecanizado de acero CNC de 5 ejes.
Toda la carrocería está pintada con pintura electrostática en polvo.
La mayoría de las piezas mecánicas se mecanizan en nuestros propios centros de mecanizado CNC o se mecanizan sobre material fundido.
Durante el proceso de diseño, nuestro equipo de diseño prioriza la facilidad de uso y la ergonomía de las máquinas de los operadores.
En la estructura mecánica, no solo se utilizan acero y aluminio; al mismo tiempo, las piezas de fundición de fibra de vidrio también se utilizan para reducir el peso del puente de procesamiento y dar a la máquina un aspecto más estético.

main_milling_motors

Spindles

El cabezal de fresado rápido está refrigerado por aire, funciona a 7,5 kW 24.000 rpm con soporte de herramienta ISO30 y tiene un cargador de cambio de 12 herramientas. Opcionalmente, una versión de 10.0 kW 24,000 rpm con refrigeración líquida, soporte de herramienta HSK F-63 también puede ser preferido.

tool_change_magazine

Tool Changer Magazine

Es el cargador «Tipo Lineal» con 12 colocados al final de la máquina.
Los equipos se colocan uno al lado del otro.11 se pueden conectar las fresas y una fresa de disco.
La parte superior del cargador está cerrada con una cubierta protectora hecha de material de fibra que se mueve neumáticamente.
La tarea de esta cubierta es proteger las herramientas del aserrín.Y gracias a la tapa con cubierta flexible ubicada justo detrás del cargador, es fácil llegar a las herramientas y cambiar los alicates y los extremos fijados a sus alfombrillas.

electric_panel_and_control_terminal

Electrical Box and Controller Terminal

El panel eléctrico está integrado en la máquina. Ventilador forzado enfriado de serie, enfriado opcionalmente por aire acondicionado para climas cálidos. El terminal de control también está conectado a la máquina por un brazo telescópico que se puede girar a izquierda y derecha y girar 180 grados en su eje.
El terminal de control está situado justo en el centro de la máquina en versiones de doble cubierta. Gracias a esta posición, el operador puede llegar fácilmente a todos los puntos de la máquina. En el terminal de control, hay una pantalla de PC industrial, botón de encendido / apagado de la máquina, botones que mueven ejes +/- , botones potenciómetros que administran la velocidad de progreso de la máquina, así como el teclado y el ratón.

axis_properties

Axis features

Con la ayuda del motor servo del eje X y el reductor planetario, el movimiento de la crema en los dientes, los piñones y los deslizamientos lineales. Velocidad del eje 70 m./minCon la ayuda del servomotor del eje Y y el reductor planetario, el movimiento de los craveli en la banda de rodadura, piñón y deslizamientos lineales. Velocidad del eje 65 m./minEl eje Z se mueve con un acoplamiento de reducción de 1/1 en un eje de 20 rodillos y 20 tornillos. Velocidad del eje 25 m./min El eje A gira con un reductor armónico sin huecos en una relación de 1:120.

standard_hardware

Standard Equipment

Con dos puntos de referencia neumáticos, es posible procesar perfiles altos en una estación o 2 perfiles diferentes en 2 estaciones.
Grupo de tornillo neumático con posicionamiento manual.
7.5 kw 24.000 rpm ISO 30 husillo y 12-pack herramienta de cambio de la máquina.
Cubierta automática de la máquina móvil. Dispositivo de lubricación por pulverización.
Lubricación de cojinetes de ejes.Software CAD-CAM 3D Uni_Link.
Pantalla táctil Intel PC de 19″ + Windows10 con licencia.

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Optional Accessories

Colocación automática de respiraderos neumáticos.
Conversión a soporte de herramienta HSK F-63 con husillo estándar.
Cortador de fresado de disco 200 mm.10.0 kW 24,000 rpm HSKF-63 husillo de soporte.
12 juegos de portaherramientas, alicates y puntas.
Transferencia de información desde programas de ventanas (Orgadata, etc.) con lector de código de barras.
Vicio neumático extra.
Procesamiento de perfil más ancho con opción de abrazadera ancha – 350 mm.Acondicionador de aire de gabinete eléctrico.

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