INO XP 7000 Centro de Mecanizado de Perfiles CNC de 3 Ejes

Product Properties

Centro de mecanizado de perfiles de aluminio CNC de tipo puente

XP 7000 es nuestro centro de mecanizado CNC de 3+1 ejes con un área de mecanizado de 7.000 mm.
Gracias a su altura de procesamiento y anchura de 450 mm. x 300 mm., se puede utilizar para el procesamiento de todo tipo de perfiles de aluminio. Es un centro de mecanizado de perfiles CNC en movimiento en ejes X-Y-Z. El sistema de puente que lleva la cabeza de fresado se mueve con un motor servo engranado y es 0,1 mm. / 1 mm. sensible. Esta sensibilidad está garantizada por un sistema de control de alta calidad. El motor de fresado gira a una alta potencia de 24.000 revoluciones y es capaz de procesar incluso los perfiles de aluminio más gruesos.
La mayor ventaja ofrecida por el centro de mecanizado CNC XP 7000 es que duplica el rendimiento y la capacidad que se puede obtener de una máquina CNC gracias a su operación de doble estación. Además, el hecho de que puede procesar perfiles de aluminio en el diámetro más ancho – dimensiones agrega un valor diferente al producto. Con su gran capacidad de procesamiento de perfil, Ino Makine ino XP 7000 es una solución muy económica con su velocidad y precisión tanto para empresas que procesan perfiles de carpintería de fachada como para empresas que procesan perfiles industriales.
Especialmente en las empresas de aplicaciones de fachadas arquitectónicas que utilizan el sistema de fachada de panel, puede realizar todas las operaciones de perforación y fresado en todo tipo de perfiles de panel. Resuelve operaciones como orificios de acoplamiento, orificios de aurícula, orificios de conexión de anclaje en ángulo, ranuras de conexión de anclaje montadas de una manera extremadamente simple y ahorra dinero para el usuario. En perfiles industriales pesados de tipo industrial, con su estructura de cuerpo fuerte, puede levantar virutas de 4-5 mm a perfiles carnosos gruesos a la vez al entrar en el paso, lo que ahorra tiempo para el usuario.
El sistema de control CNC y los ejes que se mueven con servomotores sin escobillas de alta precisión trabajan en perfecta armonía entre sí, asegurando una precisión de una décima de milímetro por metro.
Con el programa de software de procesamiento de perfiles, ya sea un archivo step o un archivo IGS, puede leer los diseños del equipo de diseño industrial en forma 3D sin ponerlos en ningún convertidor y ayuda a procesarlos en el mínimo tiempo con la opción de herramientas automáticas. Es una máquina que apela a todo el sector de Procesamiento de perfiles de aluminio, ha sido aceptada por el mercado mundial y proporciona una gran superioridad a sus competidores con su economía.
Con su área de mecanizado de red de eje Y de 450 mm, puede manejar incluso grandes interruptores solares en el sector de la fachada, mientras que en el lado industrial realiza todas las operaciones de perforación de orificios en los conductos de ventilación más anchos o perfiles de junta sin falta.

Machine Dimensions

Dimensiones netas: 9.300 X 2.430 X 2.300 mm.
Dimensiones del embalaje: 9.900 x 2.200 x 2.350 mm.
Peso de la máquina del CNC: 3.200 kg.

Profile Machining Software

Funciona con software personalizado para procesar perfiles.
Gracias al Software de Procesamiento de Perfiles, los dibujos dxf de los perfiles a procesar son importados por el operador y se muestran en 3D en la pantalla, se introduce el tamaño del perfil a procesar, cada agujero o ranura o forma libre se graba como una macro, luego estas macros se introducen como operaciones a realizar en el perfil; las macros se seleccionan y se colocan en el perfil.
En el caso de las mismas operaciones en diferentes perfiles, el software paramétricamente coloca las mismas operaciones en perfiles de diferentes tamaños y tamaños, prepara el programa de mecanizado haciendo todos los cálculos por sí mismo y puede mostrar estas operaciones desde la pantalla de simulación. En esta lista se muestran los programas de mecanizado realizados, la orientación del perfil, la imagen 3D, la altura, las operaciones, la información del cliente, etc. El operador inicia la máquina seleccionando la siguiente operación de la lista.
El software de procesamiento de perfiles ha sido diseñado y desarrollado de tal manera que el trabajo mínimo permanece para el operador.No solo con el operador en la máquina, sino también con el fin de acelerar el trabajo, el programa de oficina se utiliza en la oficina cuando se desea preparar un programa para la máquina.En la versión de oficina, el técnico que trabaja en la oficina puede preparar fácilmente los procesos como si estuviera al lado de la máquina y verlos en la pantalla de simulación, no solo preparar los programas de procesamiento, sino también exportar información a la máquina de corte mediante la preparación de una lista de corte optimizada de acuerdo con las longitudes de corte de los perfiles a procesar.
Extrae el código de barras de la máquina de corte, el operador del centro de mecanizado escanea este código de barras en el centro de mecanizado y procesa el perfil.Opcionalmente, Orgadata prepara programas de mecanizado en máquinas importando información de Schücal ReynaPRO y software de fabricación similar.Al obtener licencias adicionales para diferentes máquinas dentro de la empresa, estos programas de procesamiento se pueden operar y compartir en otras máquinas independientemente de sus marcas.

Machining Dimensions

La longitud de procesamiento del perfil es de 7,300 mm, es posible poner y procesar 2 perfiles separados de hasta 3,500 mm en dos estaciones separadas.
Las dimensiones de procesamiento del perfil son de 400 mm. X 300 mm por encima y después del perfil; Cuando se desea procesar el perfil desde la parte superior, posterior y frontal, es de 300 mm. X 300 mm.

Main Body

Marco de acero soldado normalizado por tratamiento térmico.
El cuerpo principal de la máquina se mecaniza en el centro de mecanizado de acero CNC de 5 ejes.
Toda la carrocería está pintada con pintura electrostática en polvo.
La mayoría de las piezas mecánicas se mecanizan en nuestros propios centros de mecanizado CNC o se mecanizan sobre material fundido.
Durante el proceso de diseño, nuestro equipo de diseño prioriza la facilidad de uso y la ergonomía de las máquinas de los operadores.
En la estructura mecánica, no solo se utilizan acero y aluminio; al mismo tiempo, las piezas de fundición de fibra de vidrio también se utilizan para reducir el peso del puente de procesamiento y dar a la máquina un aspecto más estético.

Spindles

Está equipado con un dispositivo de trabajo de doble husillo exclusivo de Ino.Un cabezal de fresado de alta velocidad funciona a 7,5 kW 24.000 rpm con soporte de herramienta ISO30 y tiene un cargador de cambio de 8 herramientas.El cabezal de fresado de segunda velocidad opcional funciona a 3,0 kW 18.000 rpm con un soporte de herramienta tipo ER 20 y se coloca horizontalmente y se coloca en frente del otro cabezal; En caso de procesamiento desde los lados de los perfiles, este cabezal de fresado funciona.Opcionalmente, un husillo de 24.000 rpm con un soporte de herramienta HSK F-63 conectado.

Tool Changer Magazine

Es un cargador de 8 piezas «Tipo Lineal» colocado en el centro de la máquina.
Los equipos se colocan uno al lado del otro.7 Se pueden conectar cortadoras de fresado y una cortadora de fresado de disco.
La parte superior del cargador está cerrada con una cubierta protectora hecha de material de fibra que se mueve neumáticamente.

Electrical Box and Controller Terminal

El panel eléctrico se coloca por separado de la máquina sobre ruedas.
Es un ventilador forzado enfriado como estándar, y opcionalmente puede ser enfriado por el montaje de alfombras para climas cálidos.
El terminal de control también está diseñado como un quiosco separado, está conectado al panel eléctrico por un cable de 5 metros. El terminal de control también es de ruedas y se puede colocar en el lugar más conveniente para el operador alrededor de la máquina.
Gracias a este posicionamiento, el operador puede llegar fácilmente a todos los puntos de la máquina y puede seguir la máquina desde cualquier lugar durante el mecanizado.
En el terminal de control, hay un PC industrial y su pantalla, botón de encendido / apagado de la máquina, botones que mueven ejes +/- , botones potenciómetros que administran la velocidad de progreso de la máquina, así como el teclado y el ratón.

Axis features

Con la ayuda del servomotor del eje X y del reductor planetario, el movimiento de la crema en los dientes, los piñones y los deslizamientos lineales.La velocidad del eje es 80 m./min.With la ayuda del servomotor del eje Y y del reductor planetario, el movimiento del craveli en la banda de rodadura, el piñón y los deslizamientos lineales.Velocidad del eje 65 m./minEl eje Z se mueve con un acoplamiento de la reducción 1/1 en un eje de 25 rodillos de 25 tornillos.Velocidad del eje 25 m./min.

Standard Equipment

Dos puntos de referencia neumáticos.
Grupo de tornillo neumático con posicionamiento manual.
7.5 kw 24,000 rpm ISO 30 huso y 8-pack herramienta de cambio de revista.
Cubierta de protección de la máquina. Dispositivo de lubricación por pulverización. Lubricación de los cojinetes del eje.
Software CAD-CAM 3D.
Pantalla táctil Intel PC de 19″ + Windows 10 con licencia.

Optional Accessories

Colocación automática de respiraderos neumáticos.
Cortador de fresado de disco 300 mm.8.5 kW 24,000 rpm HSKF-63 husillo soporte.
8 juegos de portaherramientas, alicates y plumillas.
Transferencia de información desde programas de ventanas (Orgadata, etc.) con lector de código de barras.
Transportador de evacuación de chips.
Acondicionador de aire de gabinete eléctrico.