INO XC 2000 34 Centro de Mecanizado de Perfiles CNC de 3 Ejes
Product Properties
Es un centro de mecanizado de perfiles CNC de diseño compacto con gabinete que se mueve en ejes X-Y-Z.
Puede procesar todo tipo de perfiles como PVC, hierro, acero, cobre, especialmente aluminio. Diferentes tipos de brocas de fresado se utilizan de acuerdo con la dureza de la aleación que procesa.
Funciona libremente en perfiles de aluminio con cabezales de fresado rápidos que se mueven en el cuerpo de acero equipado con unidad de control CNC y servomotor. El punto de referencia neumático en la cabeza de la máquina se elimina automáticamente y determina el punto cero de los perfiles. Las abrazaderas neumáticas de sujeción de perfil se ofrecen de serie en la máquina en 6 piezas.
Las ubicaciones de los visos se pueden determinar desde la pantalla del software de procesamiento de perfiles, así como las máscaras se pueden colocar por el puente de procesamiento con el sistema de tornillo de banco de posicionamiento automático opcional. La cubierta de protección frente a la cabina se cierra mientras se procesan los perfiles, y cuando el proceso termina, se abre automáticamente e informa al operador.
Profile Machining Software
Funciona con software personalizado para procesar perfiles.
Gracias al Software de Procesamiento de Perfiles, los dibujos dxf de los perfiles a procesar son importados por el operador y se muestran en 3D en la pantalla, se introduce el tamaño del perfil a procesar, cada agujero o ranura o forma libre se graba como una macro, luego estas macros se introducen como operaciones a realizar en el perfil; las macros se seleccionan y se colocan en el perfil.
En el caso de las mismas operaciones en diferentes perfiles, el software paramétricamente coloca las mismas operaciones en perfiles de diferentes tamaños y tamaños, prepara el programa de mecanizado haciendo todos los cálculos por sí mismo y puede mostrar estas operaciones desde la pantalla de simulación. Los programas de mecanizado realizados se enumeran, orientación del perfil, imagen 3D, altura, operaciones, información del cliente, etc. todos aparecen en esta lista.
El operador inicia la máquina seleccionando la siguiente operación de la lista.
El software de procesamiento de perfiles ha sido diseñado y desarrollado de tal manera que el trabajo mínimo permanece para el operador.No solo con el operador en la máquina, sino también con el fin de acelerar el trabajo, el programa de oficina se utiliza en la oficina cuando se desea preparar un programa para la máquina.En la versión de oficina, el técnico que trabaja en la oficina puede preparar fácilmente los procesos como si estuviera al lado de la máquina y verlos en la pantalla de simulación, no solo preparar los programas de procesamiento, sino también exportar información a la máquina de corte mediante la preparación de una lista de corte optimizada de acuerdo con las longitudes de corte de los perfiles a procesar.
Extrae el código de barras de la máquina de corte, el operador del centro de mecanizado escanea este código de barras en el centro de mecanizado y procesa el perfil.Opcionalmente, Orgadata prepara programas de mecanizado en máquinas importando información de Schücal ReynaPRO y software de fabricación similar.Al obtener licencias adicionales para diferentes máquinas dentro de la empresa, estos programas de procesamiento se pueden operar y compartir en otras máquinas independientemente de sus marcas.
Machining Dimensions
La longitud de procesamiento del perfil es de 4.200 mm, con la ayuda del segundo puntal puede procesar perfiles de hasta 8 metros.
Las dimensiones de procesamiento del perfil son de 230 mm. X 230 mm por encima y por detrás del perfil; Cuando se desea procesar el perfil desde la parte superior, posterior y frontal, es de 150 mm.X230 mm.Dentro de estas dimensiones, puede procesar perfiles hasta los perfiles más anchos, incluidos los sistemas de paneles, en perfiles industriales o puertas-ventanas de aluminio y fachadas producciones que atraen a todo tipo de sectores de automoción, aviación, muebles.Opcionalmente, es posible aumentar la anchura de procesamiento del perfil a 350 mm.
Main Body
Marco de acero soldado normalizado por tratamiento térmico.
El cuerpo principal de la máquina se mecaniza en el centro de mecanizado de acero CNC de 5 ejes. Todo el cuerpo se pinta con pintura electrostática en polvo. La mayoría de las piezas mecánicas se mecanizan en nuestros propios centros de mecanizado CNC o se mecanizan sobre material fundido. Durante el proceso de diseño, nuestro equipo de diseño prioriza la facilidad de uso y la ergonomía de las máquinas de los operadores.
En la estructura mecánica, no solo se utilizan acero y aluminio; al mismo tiempo, las piezas de fundición de fibra de vidrio también se utilizan para reducir el peso del puente de procesamiento y dar a la máquina un aspecto más estético.
Spindles
Está equipado con un dispositivo de trabajo de doble huso exclusivo de Ino.
Un cabezal de fresado rápido de cabeza funciona a 7,5 kW 24.000 rpm con soporte de herramienta ISO30 y tiene un cargador de cambio de 6 herramientas. El cabezal de fresado de segunda velocidad funciona con un soporte de herramienta tipo ER 20 con un soporte de herramienta de 3,0 kW 18.000 rpm y se coloca horizontalmente y se coloca delante del otro cabezal; En caso de procesamiento desde los lados de los perfiles, este cabezal de fresado funciona.
Tool Changer Magazine
Es el cargador de 6 piezas «Linear Type» colocado al final de la máquina.
Los equipos se colocan uno al lado del otro.5 Cortadores de fresado y se puede conectar un cortador de fresado de disco.
La parte superior del cargador está cerrada con una cubierta protectora hecha de material de fibra que se mueve neumáticamente.
La tarea de esta cubierta es proteger las herramientas del aserrín.
Gracias a la tapa de tapa flexible situada justo detrás del cargador, es muy fácil llegar a las herramientas y cambiar los alicates y los extremos adheridos a ellos.
Electrical Box and Controller Terminal
El panel eléctrico está integrado en la máquina.
Ventilador forzado enfriado de serie, opcionalmente enfriado por aire acondicionado para climas cálidos. El terminal de control también está conectado a la máquina por un brazo telescópico que se puede girar a izquierda y derecha y girar 180 grados en su eje.
El terminal de control está situado ergonómicamente junto al panel eléctrico.
En el terminal de control, hay una pantalla de PC industrial, botón de encendido / apagado de la máquina, botones que mueven ejes +/- , botones potenciómetros que administran la velocidad de progreso de la máquina, así como el teclado y el ratón.
Axis features
Con la ayuda del servomotor del eje X y del reductor planetario, el movimiento de la crema en los dientes, los piñones y los deslizamientos lineales.La velocidad del eje es 70 m./min.With la ayuda del servomotor del eje Y y del reductor planetario, el movimiento del craveli en la banda de rodadura, el piñón y los deslizamientos lineales.Velocidad del eje 65 m./minEl eje Z se mueve con un acoplamiento de la reducción 1/1 en un eje de 25 rodillos de 25 tornillos.Velocidad del eje 25 m./min.
Standard Equipment
Dos puntos de referencia neumáticos.
Grupo de tornillo de banco neumático con posicionamiento manual.7,5 kw 24,000 rpm ISO 30 husillo y máquina de cambio de herramientas de 6 paquetes.
Cubierta automática de la máquina móvil.
Dispositivo de lubricación por pulverización.
Lubricación de los cojinetes del eje.
Software CAD-CAM 3D.
PC Intel táctil de 15,6″ + Windows 10 con licencia.
Optional Accessories
Colocación automática de respiraderos neumáticos.
3,0 kW 18.000 rpm EJE 25 lateral sin herramientas.
Cortador de fresado de disco 200 mm.8.5 kW 24,000 rpm HSKF-63 husillo de soporte.6 juegos de portaherramientas, alicates y plumillas.
Transferencia de información desde programas de ventanas (Orgadata, etc.) con lector de código de barras.
Procesamiento de perfil más ancho con opción de abrazadera ancha – 350 mm.
Armario eléctrico de aire acondicionado.
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