INO CARRERA 4 Ejes CNC Perfil Centro de Mecanizado y Corte

Product Properties

INO CARRERA es un centro de mecanizado y corte CNC tipo pórtico de 4 ejes para perfiles de procesamiento y corte. El tipo Maxi-Steel de cuerpo de máquina extra reforzado tiene una gran rigidez y flexibilidad en los perfiles de procesamiento de hasta 550 mm X 350 mm en 0,1 mm / 1 metro de precisión y 80 mt. / min X Velocidad del eje. Con el cuerpo pesado y el tipo de pórtico de puente de mecanizado, es posible procesar los perfiles de aluminio más pesados, incluso perfiles de acero duro y acero inoxidable.
La unidad de corte que se coloca en la parte posterior del puente puede cortar los perfiles en 90, 45 y 135 grados automáticamente sin mover los perfiles lejos de la máquina. La hoja de sierra se mueve de forma radial para cortar los perfiles. Esta máquina está diseñada especialmente para grandes ventanas deslizantes serie que tiene perfiles de marco grandes para cortar.
Las unidades de sujeción se mueven automáticamente por la columna y los datos proceden del software de mecanizado de perfiles CAD CAM 3D que genera códigos G a partir de los planos de perfil. Todos los datos de perfil se pueden importar de archivos dxf y dwg muy fácilmente a través del software y las operaciones de mecanizado se pueden programar utilizando las macros listas para taladrar y fresar. La máquina tiene un husillo de 7.5 kW 24.000 rpm con velocidad ajustable para diferentes espesores de materiales.

El husillo de alta velocidad puede girar en el eje A entre 0 y 180 en todos los grados intermedios. Todos los ejes son controlados por los servomotores sin escobillas y servomotores a través del controlador CNC. El controlador CNC real está recopilando los datos de procesamiento de códigos G del software de mecanizado de perfiles CAD-CAM 3D y todos los movimientos de los ejes se ajustan muy suavemente y se controlan perfectamente. La hoja de sierra de corte tiene un diámetro de 600 mm y su inclinación en 45 y 135 grados se mantienen a través de cilindros neumáticos. Opcionalmente, es posible hacer que todos los grados intermedios se controlen electrónicamente independientemente de la unidad.

El cargador automático del cambiador de herramientas con 10 posiciones se coloca dentro de la cubierta de la máquina justo al lado del husillo. El cambiador de herramientas se mueve con el husillo para no perder tiempo durante los cambios de la herramienta. Dentro del cargador del cambiador de herramientas, es posible colocar muchas herramientas de hasta 300 mm de diámetro de cortador de disco y 200 mm de longitud de brocas de cortador. Esta herramienta gigante ayuda al operador a resolver muchos problemas de mecanizado muy fácilmente. Los portaherramientas cónicos ISO 30 son estándar, donde en caso de que el cliente necesite, HSK F63 también es posible opcionalmente.

La tecnología de medición de la longitud de la herramienta también se coloca dentro del cargador del cambiador de herramientas, para medir las herramientas antes de que comience el mecanizado.
Gracias al transportador de rodillos controlado por CNC para extraer el polvo causado por los procedimientos de mecanizado, toda la viruta se lleva a cabo automáticamente.

Machine Dimensions

La longitud de procesamiento neto de la máquina es de 8.500 mm. En 2 estaciones 4.250 mm. en cada estación es posible. Dimensiones de procesamiento del perfil desde la parte superior, desde la parte posterior y desde la parte delantera 350 mm. X 350 mm. Dimensiones de corte del perfil: 550 mm. X 200 mm.
Dimensión de corte del perfil en 90 grados.: 550 mm. X 155 mm.
Dimensión de corte de perfil en 45 grados.
550 mm. X 350 mm. Procesamiento de perfiles desde la parte superior y posterior
350 mm. X 350 mm. Procesamiento de perfiles en 4 ejes.
Longitud de corte del perfil en ambos lados 90 grados: 7.900 mm.
Longitud de corte del perfil en ambos lados 45 grados: 6.700 mm.

Profile Machining Software

La máquina trabaja con un software personalizado para el procesamiento de perfiles. Gracias al Software de Procesamiento de Perfiles, los dibujos dxf de los perfiles a procesar son importados por el operador y se muestran en 3D en la pantalla. Se introduce la longitud del perfil, cada taladro, ranura o forma libre se graba como una macro y, a continuación, se introducen estas macros como las operaciones que se van a realizar en el perfil. Estas macros se seleccionan y se colocan en el perfil. En caso de que las mismas operaciones se realicen en perfiles diferentes, el software establecerá las mismas operaciones paramétricamente en diferentes longitudes, preparará el programa de mecanizado haciendo todos los cálculos automáticamente y mostrará la simulación del mecanizado. Todos los programas de procesamiento se enumeran en la HMI, orientación del perfil, vista 3D, tamaño, operaciones, información del cliente, etc., todos aparecen en esta lista.
El operador utiliza la máquina seleccionando la siguiente operación de la lista una por una. El software de procesamiento de perfiles ha sido diseñado y desarrollado de la manera más fácil de usar posible para mantener el entrenamiento más rápido para el uso de la máquina. Un programa de oficina se utiliza en caso de que se desee preparar archivos de mecanizado también en la oficina para acelerar el trabajo. En la versión de oficina, el técnico que trabaja en la oficina puede preparar fácilmente las operaciones como si estuvieran al lado de la máquina y ver las operaciones en la pantalla de simulación. En la versión de oficina, el técnico no solo prepara los programas de procesamiento, sino que también importa datos para la máquina de corte mediante la preparación de una lista de corte optimizada de acuerdo con las longitudes de corte de los perfiles a procesar. Produce códigos de barras de la máquina de corte y el operador del centro de mecanizado lee este código de barras para procesar el perfil.
Opcionalmente, prepara los programas de mecanizado en las máquinas importando información de Orgadata, Schücal ReynaPRO y software de fabricación similar. Estos softwares funcionan con mucha mayor eficiencia cuando utilizan nuestro Software de Procesamiento de Perfiles para ejecutar sus archivos de salida. Estos programas de procesamiento se pueden ejecutar y compartir en otras máquinas, independientemente de sus marcas, mediante la obtención de licencias adicionales para diferentes máquinas. Con nuestro software de procesamiento de perfiles, la empresa tendrá capacidades de software ilimitadas.

Machining Dimensions

La longitud de procesamiento neto de la máquina es de 8.500 mm. En 2 estaciones 4.250 mm. en cada estación es posible. Dimensiones de procesamiento del perfil desde la parte superior, desde la parte posterior y desde la parte delantera 350 mm. X 350 mm. Dimensiones de corte del perfil: 550 mm. X 200 mm.
Dimensión de corte del perfil en 90 grados.: 550 mm. X 155 mm.
Dimensión de corte de perfil en 45 grados.
550 mm. X 350 mm. Procesamiento de perfiles desde la parte superior y posterior
350 mm. X 350 mm. Procesamiento de perfiles en 4 ejes.
Longitud de corte del perfil en ambos lados 90 grados: 7.900 mm.
Longitud de corte del perfil en ambos lados 45 grados: 6.700 mm.

Main Body

Estructura de acero electrosoldado normalizada con tratamiento térmico.
El cuerpo principal de la máquina se procesa en el centro de mecanizado de acero CNC de 5 ejes.
Toda la carrocería está pintada con recubrimiento en polvo.
La mayoría de las piezas mecánicas son fundidas y mecanizadas en nuestros propios centros de mecanizado CNC. Durante el período de diseño, nuestro equipo de diseño prioriza la facilidad de uso y la ergonomía de los operadores de las máquinas en primer lugar.
No solo utilizamos acero y aluminio en la estructura mecánica, sino que también utilizamos piezas fundidas de fibra de vidrio para disminuir el peso del puente de mecanizado y darle a la máquina un aspecto más estético.

Spindles

El husillo de enfriamiento de aire estándar tiene una potencia de 7,5 kW 24.000 rpm ISO 30 herramientas y un cargador automático de herramientas de 10 posiciones. Gracias al inversor de frecuencia, es posible ajustar las rpm entre 0 y 24.000. Opcionalmente, también es posible un husillo de enfriamiento líquido con herramientas HSK F-63 de 12,0 kW 24.000 rpm. Además, opcionalmente es posible seleccionar un husillo angular de doble cara para procesar desde los extremos de los perfiles. La unidad de sierra tiene un motor accionado por correa de 3 kW y 2.800 rpm.

Tool Changer Magazine

Cargador de tipo lineal colocado en la cubierta de la máquina con 10 posiciones. Se colocan 9 herramientas de fresado y una herramienta de corte de disco una al lado de la otra. El cargador está cubierto con una cubierta neumática de protección móvil que está hecha de material de fibra para proteger las herramientas del aserrín. Gracias a los lados de apertura de la cubierta de la máquina, es fácil llegar a las herramientas dentro del cargador.

Electrical Box and Controller Terminal

Hay una caja eléctrica separada que se coloca mayormente en la parte posterior de la máquina con ruedas debajo del gabinete. Además hay un terminal de usuario también con ruedas y con un PC en él; conectado al armario eléctrico a través de 1 cable Ethernet que tiene una longitud de 5 metros. El operador puede mover el terminal de usuario de forma independiente. Opcionalmente, es posible conectar A/C en la caja eléctrica. En el terminal de usuario, hay teclado, ratón, volante y un conjunto de botones compuesto por botón de encendido / apagado, botón de inicio, botones de movimiento de eje, regulador de velocidad de alimentación y botón de emergencia.

Axis features

2 piezas Eje X – servomotores + caja de cambios planetaria – se mueve en la cremallera helicoidal y el piñón que está apoyado por guías lineales. Velocidad del eje 80 m./min.
Eje Y – servomotor + caja de cambios planetaria – moviéndose sobre cremallera helicoidal y piñón que es apoyado por guías lineales. Velocidad del eje 60 m./min.
Z- Eje – servomotor – que se desplaza en la fresa de tornillo con un diámetro de 20 mm y 20 paso engranado por el acoplamiento 1/1 relación. Velocidad del eje 25 m./min.
A- Eje – servomotor – moviéndose en engranaje armónico con relación 1:120, el par nominal del reductor es 480 Nm.
B- Eje – servomotor (alimentación de la hoja de sierra) + caja de cambios planetaria – se mueve en la cremallera helicoidal y el piñón que está apoyado por guías lineales. Velocidad del eje 40 m./min.

Standard Equipment

Doble estación de trabajo con doble láser barreras de seguridad.
8 piezas Abrazaderas de perfil posicionadas manualmente. El ancho de las abrazaderas es ajustable y también son adecuados para la conexión de accesorios.
Segundo tapón en el medio de la máquina para la segunda estación.
El husillo de alta velocidad ISO 30 de 7,5 kw 24.000 rpm tiene un cargador automático de cambiador de herramientas con 10 posiciones colocadas dentro de la cubierta de la máquina.
Pulso pulverizador sistema de refrigerante de niebla.
Software CAD-CAM 3D Uni_Link.
Dispositivo automático de medición de longitud de herramienta.
PC Intel TouchPanel de 21,5″ con licencia Windows10.

Optional Accessories

Inclinación de la hoja de sierra de corte en 45 y 135 grados + todo en entre grados entre 45 y 135 HSK F-63 modificación del portaherramienta para el husillo estándar.
Colocación automática de las abrazaderas movidas por el puente.
Cortador de discos, 300 mm.
Importación de datos con lector de códigos de barras desde software de producción.
Amplia modificación de la abrazadera para el procesamiento de 550 mm de ancho de perfiles.
Husillo de alta velocidad de 10,0 kW.
Portaherramientas HSK F63.
Golpear a través de fresado de rosca con herramientas espaciales.
2 abrazaderas adicionales.
Unidad de aire acondicionado.
Software de oficina adicional y optimización de corte de perfiles para sierras de doble inglete.
Importación de datos desde sierras de inglete doble al centro de mecanizado mediante código de barras.
Importación de datos de corte de perfiles y datos de mecanizado de perfiles desde programas de producción de ventanas como Orgadata y Schücal.