INO CALIFORNIA Centro de Mecanizado de Perfiles CNC de 4 Ejes
ALU
4 EJE CNCCentro de mecanizado de perfiles CNC de 4 ejes de tipo armario
El nuevo centro de mecanizado de perfiles 4 Axis CNC con 4,2 metros de longitud de procesamiento neta + sección de mecanizado de 230x235mm + #SuperErgonomy + 7,5 kW 24.000 rpm #Hiteco electrospindle + solución #ESAutomation + software #UniLink CADCAM + 6 pinzas colocadas automáticamente + sonda de medición automática de herramientas + 7 posiciones cambiador de herramientas automático + 200 mm #disccutter + procesamiento de hasta 8 metros con 2 topes + 2 topes En 2 estaciones y mucho más… La máquina puede procesar perfiles independientemente inclinándolos en 4 ejes de 0 a 180 grados. Con el nuevo diseño de la cubierta, es muy fácil cargar un perfil en la máquina y con el excelente software CADCAM, es muy fácil de usar para que el operador se adapte a la máquina.
Nuestras máquinas avanzadas cuentan con la más alta tecnología posible en todo el mundo para el procesamiento de perfiles de aluminio y ahora de acero. JANSEN y perfiles de acero arquitectónicos similares se procesan fácilmente para la industria de ventanas y puertas.
Product Properties
Es un centro de mecanizado de perfiles CNC con gabinete de diseño compacto que se mueve sobre ejes X-Y-Z-A. La unidad del husillo se coloca y se mecaniza independientemente a cualquier temperatura de 0 a 180 grados. Esta es la función del cuarto eje. Puede procesar todo tipo de perfiles como PVC, hierro, acero, cobre, especialmente aluminio.
Diferentes tipos de brocas de fresado se utilizan de acuerdo con la dureza de la aleación que procesa.
Funciona libremente en perfiles de aluminio con su cabezal de fresado rápido que se mueve sobre el cuerpo de acero equipado con unidad de control CNC y servomotor y cargador de cambio de herramientas de 7 posiciones. El software CADCAM es una herramienta personalizada para los centros de mecanizado de perfiles de “maquinaria de iones”. El punto de referencia neumático en la cabeza de la máquina se elimina automáticamente y determina el punto cero de los perfiles. Las abrazaderas neumáticas de sujeción de perfil se ofrecen como estándar en la máquina en 6 piezas.
Las posiciones de las abrazaderas se pueden determinar desde la pantalla del software de procesamiento de perfiles, así como el sistema de tornillo con posicionamiento automático ofrecido como una opción, y las abrazaderas se pueden colocar por el puente de procesamiento.
La cubierta de protección frente a la cabina se cierra mientras se procesan los perfiles, y cuando el proceso termina, se abre automáticamente e informa al operador.
Profile Machining Software
Funciona con software personalizado para procesar perfiles.
Gracias al Software de Procesamiento de Perfiles, los dibujos dxf de los perfiles a procesar son importados por el operador y se muestran en 3D en la pantalla, se introduce el tamaño del perfil a procesar, cada agujero o ranura o forma libre se graba como una macro, luego estas macros se introducen como operaciones a realizar en el perfil; las macros se seleccionan y se colocan en el perfil.
En el caso de las mismas operaciones en diferentes perfiles, el software paramétricamente coloca las mismas operaciones en perfiles de diferentes tamaños y tamaños, prepara el programa de mecanizado haciendo todos los cálculos por sí mismo y puede mostrar estas operaciones desde la pantalla de simulación. En esta lista se muestran los programas de mecanizado realizados, la orientación del perfil, la imagen 3D, la altura, las transacciones, la información del cliente, etc. El operador inicia la máquina seleccionando la siguiente operación de la lista.
El software de procesamiento de perfiles ha sido diseñado y desarrollado de tal manera que el trabajo para el operador es mínimo. No solo con el operador en la máquina, sino también con el fin de acelerar el trabajo, el programa de oficina se utiliza en la oficina cuando se desea preparar un programa para la máquina.
En la versión de oficina, el técnico que trabaja en la oficina puede preparar fácilmente los procesos como si estuviera al lado de la máquina y verlos en la pantalla de simulación, no solo preparando los programas de procesamiento, sino también preparando una lista de corte optimizada de acuerdo con las longitudes de corte de los perfiles a procesar y exportando información a la máquina de corte. El código de barras se elimina de la máquina de corte, y el operador del centro de mecanizado procesa el perfil escaneando este código de barras al centro de mecanizado. Opcionalmente, Orgadata prepara programas de mecanizado en máquinas importando información de Schücal ReynaPRO y software de fabricación similar.
Al obtener licencias adicionales para diferentes máquinas dentro de la empresa, estos programas de procesamiento se pueden operar y compartir en otras máquinas independientemente de sus marcas.
Machining Dimensions
La longitud de procesamiento del perfil es de 4.200 mm, con la ayuda del segundo puntal puede procesar perfiles de hasta 8,0 metros. Las dimensiones de procesamiento del perfil son de 230 mm. X 235 mm por encima y por detrás del perfil. Con el equipamiento adicional de los «pistones de compresión de perfil extendido» opcionales, este tamaño se puede ampliar hasta 350 mm. X 235 mm; Cuando se desea procesar el perfil desde la parte superior, posterior y frontal, es de 155 mm.X235 mm. Dentro de estas dimensiones, puede procesar perfiles hasta los perfiles más amplios, incluyendo sistemas de paneles, en perfiles industriales o producciones de puertas-ventanas y fachadas de aluminio que atraen a todo tipo de sectores de automoción, aviación, muebles.
Main Body
Marco de acero soldado normalizado por tratamiento térmico.
El cuerpo principal de la máquina se mecaniza en el centro de mecanizado de acero CNC de 5 ejes.
Toda la carrocería está pintada con pintura electrostática en polvo. La mayoría de las piezas mecánicas se mecanizan en nuestros propios centros de mecanizado CNC o se mecanizan sobre material fundido.
Durante el proceso de diseño, nuestro equipo de diseño prioriza la facilidad de uso y la ergonomía de las máquinas de los operadores.
En la estructura mecánica, no solo se utilizan acero y aluminio; al mismo tiempo, las piezas de fundición de fibra de vidrio también se utilizan para reducir el peso del puente de procesamiento y dar a la máquina un aspecto más estético.
Spindles
El husillo de enfriamiento de aire estándar tiene una potencia de 7,5 kW 24.000 rpm ISO 30 herramientas y un cargador automático de herramientas de 7 posiciones. Gracias al inversor de frecuencia, es posible ajustar las rpm entre 0 y 24.000 rpm. Opcionalmente también es posible un husillo de enfriamiento líquido con herramientas HSK F-63 de 10,0 kW 24.000 rpm.
Tool Changer Magazine
Es un cargador de 7 vías “Tipo Lineal” situado en la cabeza de la máquina. Las herramientas se colocan una al lado de la otra. Se pueden conectar 6 herramientas de fresado y un fresado de disco. La parte superior del cargador está sellada con una cubierta protectora, hecha de material de fibra móvil neumática. El papel de esta cubierta es proteger las herramientas de la viruta. Gracias a la tapa recubierta de plexiglás justo detrás del cargador, es fácil llegar a las herramientas y reemplazar las abrazaderas y puntas adheridas a ellas. Opcionalmente, puede preferirse el depósito de 13 unidades, con 12 herramientas de recorte y un disco de recorte.
Electrical Box and Controller Terminal
El panel eléctrico está integrado en la máquina.
Es un ventilador forzado enfriado como estándar, y opcionalmente puede ser enfriado por el montaje de alfombras para climas cálidos.
El terminal de control también está conectado a la máquina por un brazo telescópico que se puede girar a izquierda y derecha y girar 180 grados sobre su eje.
El terminal de control está situado ergonómicamente junto al panel eléctrico. En el terminal de control, hay una pantalla de PC industrial, botón de encendido / apagado de la máquina, botones que mueven ejes +/- , botones potenciómetros que administran la velocidad de progreso de la máquina, así como el teclado y el ratón.
Axis features
El eje X es impulsado por el motor cinemático y el reductor Planet en el exterior del cramelo, el piñón y los carriles lineales.
Velocidad del eje 70 m./min.
El eje Y se mueve sobre los carriles exteriores, de piñón y lineales del cramel con la ayuda del motor servo y el reductor del planeta.
Velocidad del eje 65 m./min.
El eje Z es accionado por un acoplamiento de reducción de 1/1 en el eje de 20 tiempos de 20 tornillos.
Velocidad del eje 25 m./min.
El eje a gira con un reductor armónico de 1:120 orificios.
Standard Equipment
Dos puntos de referencia neumáticos.
Grupo de tornillo neumático con posicionamiento manual.
7.5 kw 24,000 rpm ISO 30 huso y 7-pack herramienta de cambio de revista.
Cubierta automática de la máquina móvil.
Dispositivo de lubricación por pulverización.
Lubricación de los cojinetes del eje.
Software de procesamiento de perfiles CAD-CAM 3D Uni_Link.
Pantalla táctil de 19″ Intel PC + Windows 10 con licencia.
Optional Accessories
Colocación automática de respiraderos neumáticos. Conversión a soporte de herramienta HSK F-63 con husillo estándar.
Fresadora de disco 200 mm.
10.0 kW 24,000 rpm HSKF-63 husillo con soporte.
7 juegos de soportes de herramientas, alicates y puntas.
Transferencia de información desde programas de ventanas (Orgadata, etc.) con lector de código de barras.
Vicio neumático extra.
Procesamiento de perfil más ancho con opción de abrazadera ancha – 350 mm.
Cargador de 13 piezas y soporte de herramientas adicional, alicates y juego de extremos.
Armario eléctrico de aire acondicionado.
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