Centro de mecanizado y corte de perfiles CNC INO Apollo de 5 ejes

Product Properties

Ino Apollo es un centro de mecanizado de perfiles CNC de 5 ejes con un módulo de corte independiente que se puede incorporar opcionalmente.

Las abrazaderas se posicionan bien mediante un cabezal de posicionamiento independiente del puente de mecanizado, bien de forma totalmente independiente mediante un servomotor situado debajo de cada abrazadera.
Centro de corte y mecanizado de perfiles con pórtico controlado por CNC, personalizado para el procesamiento de perfiles de aluminio y acero, equipado con un husillo birrotativo de alta velocidad de 5 ejes programables de forma independiente, una hoja de sierra inclinable de 0 a 135 grados con un diámetro de 600 mm, un almacén de cambio automático de herramientas con 16 posiciones, dispositivos de sujeción de perfiles de posicionamiento independiente, topes de referencia neumáticos posicionados por NC y software de programación 3D.
APOLLO puede cortar, separar, entallar, fresar, tallar y taladrar una barra completa por sí solo sin la ayuda del operario.

El usuario solo tendrá que cargar y descargar los perfiles, gracias a las abrazaderas de posicionamiento independientes, cada una de las cuales se desplaza mediante servomotores.
Unidad de corte opcional: gracias a los ejes Y y Z controlados por NC, es posible cortar y también entallar con la misma hoja.

La hoja de sierra gira en cualquier ángulo, independientemente del accionamiento, entre 0 y 135 grados. Un motor de CA de 3,0 kW y 2.800 rpm acciona la hoja de sierra de 600 mm sin vibraciones durante un desplazamiento radial estable.

La máquina puede cortar una pieza a la vez, sujeta por dos abrazaderas neumáticas.

Machine Dimensions

Dimensiones netas: 11 900 × 2 400 × 3 350 mm.
Dimensiones del embalaje: 12 600 × 2 350 × 2 350 mm.
Peso: 12 000 kg.

Profile Machining Software

La máquina funciona con un software personalizado para el mecanizado de perfiles.

Gracias al software de mecanizado de perfiles, el operador importa los planos DXF de los perfiles que se van a mecanizar y estos se visualizan en 3D en la pantalla.

Se introduce la longitud del perfil, se registra cada orificio, ranura o forma libre como una macro y, a continuación, estas macros se introducen como las operaciones que se van a realizar en el perfil. Estas macros se seleccionan y se colocan en el perfil.

En caso de que deban realizarse las mismas operaciones en diferentes perfiles, el software configurará paramétricamente dichas operaciones para diferentes longitudes, preparará el programa de mecanizado realizando todos los cálculos automáticamente y mostrará la simulación del mecanizado.

Todos los programas de mecanizado aparecen en la interfaz hombre-máquina (HMI); en esta lista se muestran la orientación del perfil, la vista en 3D, las dimensiones, las operaciones, la información del cliente, etc.

El operador maneja la máquina seleccionando una a una las operaciones siguientes de la lista.

El software de procesamiento de perfiles se ha diseñado y desarrollado para que sea lo más intuitivo posible, con el fin de que la formación para el uso de la máquina sea lo más rápida posible.

Se utiliza un programa de oficina en caso de que se desee preparar los archivos de mecanizado también en la oficina para agilizar el trabajo.

En la versión de oficina, el técnico que trabaja en la oficina puede preparar fácilmente las operaciones como si estuviera junto a la máquina y verlas en la pantalla de simulación. En la versión de oficina, el técnico no solo prepara los programas de mecanizado, sino que también importa

Machining Dimensions

760 mm x 400 mm. Mecanizado de perfiles en 5 ejes.
760 mm x 200 mm. Dimensión de corte de perfiles a 90°.
760 mm x 50 mm. Dimensión de corte de perfiles a 45°.
Longitud máxima de la herramienta: 300 mm.
Diámetro máximo de la fresa de disco: 500 mm.

APOLLO 10: Longitud de mecanizado del centro de mecanizado (solo): 7.800 mm / 8 sujeciones
APOLLO 11: Longitud de mecanizado del centro de mecanizado (solo): 9.300 mm / 12 sujeciones
APOLLO 20: Longitud de mecanizado del centro de corte y mecanizado: 7.000 mm / 8 sujeciones
APOLLO 21: Longitud de mecanizado del centro de corte y mecanizado: 8 500 mm / 12 sujeciones

Main Body

Estructura de acero electrosoldada y normalizada mediante tratamiento térmico.

El cuerpo principal de la máquina se mecaniza en un centro de mecanizado CNC de 5 ejes de Cteel.

Todo el cuerpo está pintado con recubrimiento en polvo.

Casi todas las piezas mecánicas se fabrican mediante fundición a presión y se mecanizan en nuestros propios centros de mecanizado CNC.

Durante la fase de diseño, nuestro equipo de diseño da prioridad, ante todo, a la facilidad de uso para los operarios y a la ergonomía de las máquinas.

No solo utilizamos acero y aluminio en la estructura mecánica, sino que también empleamos piezas moldeadas de fibra de vidrio para reducir el peso del puente de mecanizado y dotar a la máquina de un aspecto más estético.

Spindles

Husillo: 12,0 kW, regulable de 0 a 24 000 rpm, HSK-F63 con cojinetes cerámicos, refrigerado por líquido.
Eje A inclinable en cualquier ángulo entre 0° y 180°.
Eje C giratorio en cualquier ángulo entre 0° y 360°.
Ampliación opcional del husillo: 18 kW
Potencia total instalada: 40 kW / 100 A / 400 V / 50-60 Hz.
Presión y consumo de aire: 6-8 bar – 180 l/min.

Tool Changer Magazine

Almacén automático de cambio de herramientas: situado en el puente de la máquina, se desplaza junto con el cuerpo de la máquina y cuenta con 16 posiciones para herramientas estándar.

El tiempo de cambio de herramientas se reduce al mínimo gracias a que el almacén de cambio de herramientas de torneado, de tipo torreta y controlado por NC, se encuentra en el puente.

La fresa de disco de 200 mm también se encuentra en su interior.
Hoja de entallado: 500 mm.

Electrical Box and Controller Terminal

Hay una caja eléctrica independiente que suele colocarse en la parte trasera de la máquina, con ruedas debajo del armario.

Además, hay un terminal de usuario, también con ruedas y con un ordenador integrado, conectado al armario eléctrico mediante un cable Ethernet de 5 metros de longitud.

El operador puede desplazar el terminal de usuario de forma independiente.

Opcionalmente, es posible conectar aire acondicionado a la caja eléctrica.

En la terminal de usuario hay un teclado, un ratón, un volante y un conjunto de botones compuesto por un botón de encendido/apagado, un botón de inicio, botones de desplazamiento de ejes, un regulador de velocidad de avance y un botón de emergencia.

Axis features

Eje X: Pórtico real con 2 servomotores a ambos lados del puente. Servomotores sin escobillas con engranajes que se desplazan sobre cremallera y piñón helicoidales y guías lineales. V/máx.: 90 m/min.
Eje Y: servomotores sin escobillas con engranajes que se desplazan mediante piñón y cremallera helicoidales y guías lineales. Velocidad máxima: 65 m/min.
Eje Z: servomotores sin escobillas con engranajes que se desplazan mediante piñón y cremallera helicoidales y guías lineales. Velocidad máxima: 65 m/min.
Eje A: +/– 185 grados
Eje C: +/– 320 grados

Opcionalmente, se puede añadir un servomotor adicional debajo de cada pinza para el posicionamiento independiente de las mismas, de modo que la máquina pueda cortar, separar y procesar cada pieza cortada a partir de una barra completa.

Standard Equipment

Estación doble que funciona con una zona de doble barrera de seguridad láser.
8 abrazaderas de perfil posicionadas automáticamente con la ayuda de un eje independiente que se desplaza a lo largo de la máquina únicamente para colocar las abrazaderas una a una. La anchura de las abrazaderas es ajustable y también son aptas para la conexión de accesorios. • Segundo tope al final de la máquina para la segunda estación.
El husillo de alta velocidad HSK F-63 de 12,0 kW y 24 000 rpm cuenta con un almacén de cambio automático de herramientas de 16 posiciones situado en el interior de la cubierta de la máquina.
Sistema de refrigeración por pulverización de niebla por impulsos.
Software CAD-CAM 3D. • Dispositivo automático de medición de la longitud de las herramientas.
PC Intel con pantalla táctil de 21,5 pulgadas y Windows 10 con licencia.
Transportador de rodillos con sistema de extracción de polvo.

Optional Accessories

Hoja de sierra para ranuras colocada en el interior de la columna de 500 mm de diámetro.

Abrazaderas adicionales y ampliación de la longitud de la máquina

Posicionamiento independiente de las abrazaderas, accionadas por un servomotor situado debajo de cada una de ellas. Con esta opción, la máquina puede cortar, separar y procesar cada pieza a partir de una barra completa.

Además, la máquina puede cambiar la herramienta, posicionar la hoja de corte y colocar la primera y la segunda estación al mismo tiempo para preparar la máquina para la operación.

Funcionamiento simultáneo de los ejes.

Importación de datos mediante lector de códigos de barras desde programas de producción.

Unidades de sujeción adicionales.

Longitud de mecanizado: 9,5 metros.

Longitud de mecanizado: 11,2 metros.

Husillo de alta velocidad de 18,0 kW.

Portaherramientas HSK F63.

Roscado mediante fresado de roscas con herramientas especiales.

Sujeciones adicionales.

Unidad de aire acondicionado.

Software de oficina adicional y optimización del corte de perfiles para sierras de inglete dobles.

Importación de datos desde sierras de inglete dobles al centro de mecanizado mediante código de barras.

Importación de datos de corte de perfiles y de mecanizado de perfiles desde programas de producción de ventanas como Orgadata y Schücal.